皮帶輸送機(jī)上清掃器的改進(jìn)與應(yīng)用

天津港煤碼頭是為實(shí)現(xiàn)天津港“北煤南移”總體戰(zhàn)略規(guī)劃而建造的專業(yè)化煤炭裝卸碼頭，其作業(yè)方式主要是采用翻車機(jī)、堆取料機(jī)、裝船機(jī)及封閉式的皮帶輸送機(jī)對(duì)煤炭進(jìn)行裝卸傳送，再加上先進(jìn)的灑水噴淋抑塵設(shè)施，就形成了一個(gè)高效環(huán)保的現(xiàn)代化煤炭裝卸碼頭。

皮帶輸送機(jī)是連接各臺(tái)設(shè)備的紐帶，沿線也比較長。由于皮帶機(jī)輸送的煤質(zhì)不同，而且有時(shí)煤炭又比較濕，這樣有些粘稠的煤就會(huì)粘在輸送帶上，因此通常在輸送帶的重要部位安裝一些皮帶清掃器，以達(dá)到清潔皮帶表面的目的。

皮帶清掃器在皮帶輸送機(jī)上應(yīng)用的必要性

根據(jù)煤碼頭的實(shí)際作業(yè)情況，如果皮帶上粘有附著物，將會(huì)形成兩個(gè)不利因素：

一是造成煤炭內(nèi)混有雜質(zhì)。因?yàn)檎吃谄系拿翰患皶r(shí)清理掉的話，再作業(yè)其他煤種時(shí)，就會(huì)混入到后面的煤種當(dāng)中，這對(duì)質(zhì)量要求非常嚴(yán)格的煤種來說是不允許的。

二是對(duì)設(shè)備形成損害因?yàn)槠л斔蜋C(jī)是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒帶動(dòng)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)的，中間又有各種承載托輥和改向滾筒，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)粘在上面的物料就會(huì)進(jìn)入回程的托輥上，把托輥弄臟并粘有這些附著物。物料進(jìn)入托輥殼體內(nèi)，從而增大軸承座上的徑向載荷和軸向載荷，使軸承快速磨損，托輥殼體粘上物料會(huì)撕裂和拉毛輸送帶的面膠，加速輸送帶的磨損毀壞。如果粘著物進(jìn)入改向滾筒，就會(huì)粘在滾筒表面上，越粘越多，附著力也越來越大，其結(jié)果是造成輸送帶跑偏和滾筒串軸，增加輸送帶滾筒軸承的磨損。輸送帶上殘留的物料還會(huì)加大對(duì)滾筒的摩擦力，有時(shí)會(huì)引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的撕裂，釀成嚴(yán)重后果。

如果清掃裝置良好，對(duì)托輥、輸送帶等的使用壽命都可以延長。由此可見，清掃器在帶式輸送機(jī)上有著不可忽視的作用。在運(yùn)行中，如果想人為清除機(jī)尾滾筒的附著物，往往容易發(fā)生嚴(yán)重的人身傷亡事故。為保證皮帶輸送機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須將輸送帶上的附著物清掃干凈。因此，在皮帶機(jī)的關(guān)鍵部位安裝皮帶清掃器就是非常必要的。

原有的皮帶清掃器的工作原理及存在問題

原皮帶清掃器的工作原理

在煤碼頭皮帶輸送機(jī)投入使用時(shí)，只在驅(qū)動(dòng)滾筒和回程皮帶兩處設(shè)計(jì)安裝了皮帶清掃器。該清掃器為懸掛式，依靠自重或配重使其上面的清掃刮片與皮帶接觸，分為H型和V型兩種，通過皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)將粘在皮帶上面的煤刮掉并排除到皮帶外部，以回程皮帶為例(見圖1)。

這種V型皮帶清掃器懸掛在皮帶架上，調(diào)整好距離后依靠自重使其下部的橡膠或聚氨酯刮片與皮帶相接觸，當(dāng)皮帶經(jīng)過該清掃器時(shí)，粘在上面的煤就會(huì)被刮片刮掉并隨兩側(cè)的傾斜角度排到皮帶外面去，從而達(dá)到清潔皮帶表面的目的。

原皮帶清掃器存在的問題

由于該皮帶清掃器是懸掛在皮帶架上的，與皮帶的距離已經(jīng)固定，當(dāng)使用一段時(shí)間后，清掃器上的刮片就會(huì)磨損，無法接觸到皮帶表面，于是該清掃器就失去了它的功效，達(dá)不到清潔皮帶表面的目的。

由于皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中會(huì)發(fā)生上下抖動(dòng)，而清掃器又是與皮帶接觸的，所以清掃器也隨著皮帶上下抖動(dòng)，這就導(dǎo)致該清掃器與皮帶架的連接容易脫落。脫落后的清掃器在皮帶上滑動(dòng)，其頭部的尖端就可能會(huì)劃傷皮帶，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致皮帶撕裂。基于這兩點(diǎn)因素，該清掃器在日常的使用和維護(hù)當(dāng)中，需要經(jīng)常人為地去檢查、調(diào)整及更換，既浪費(fèi)人力、材料成本，又存在安全隱患影響正常生產(chǎn)。因此對(duì)這種清掃器的改進(jìn)是勢在必行的。